מכונה ליצירת גלילי אריחים מזוגגים

הייצור של רעפים מזוגגים מתחיל בשלב השחרור: לאחר העמסת סליל של פלדה מצופה מראש-על הפותח, מופעלת הגדרת מתח נמוכה (כדי למנוע מתיחה של הציפוי), ורצועת הפלדה עוברת דרך גלילי הסרת אבק- ומגבים לא- ארוגים כדי לפנות אבק פני השטח. לאחר מכן הוא נכנס למקטע סיכה בהתזה, שבו כמות זעירה של חומר סיכה נדיף מוטבעת על פני השטח כדי למזער את החיכוך בין הציפוי לגלילים היוצרים.

לאחר מכן, רצועת הפלדה עוברת דרך מכונת פילוס-מצופה גומי-תשע כדי להקל על מתח הסליל הפנימי. אם יש צורך בהטבעה, הרצועה ממשיכה -מייד לאחר הרמה-באמצעות זוג גלילים מעוצבים כדי להטביע עיצובים כגון קשקשי דגים או טקסטורות גרגירי עץ (כאשר העומק נשלט עד 0.2 מ"מ כדי למנוע פגיעה בציפוי).

תהליך הגיבוש מהווה את ליבת הפעולה: רצועת הפלדה עוברת ברצף דרך 18 סטים של גלילים, המעצבים אותה בהדרגה לפרופיל הקשתי ולקצוות הצד המשתלבים האופייניים לרעפים. כל הגלילים שבאים במגע עם משטח הגיליון מלוטשים במראה- או מצופים בגומי, בעוד שגלגלי ההכוונה לרוחב בנויים מניילון כדי למנוע שריטות.

לבסוף, האריחים עוברים חיתוך-באורך שצוין. במהלך פעולת החיתוך, לוחית הידוק פניאומטית מאבטחת תחילה את האריח במקומו לפני ביצוע פעולת הגזירה; משטחי המגע של תבנית החיתוך מצוידים ברפידות פוליאוריטן כדי לרכך את הפגיעה, ובכך להבטיח שקצוות האריחים יישארו נקיים משבבים או כתמים. האריחים המוגמרים מועברים החוצה דרך מסוע, שם מפעילים-הלובשים כפפות כדי להגן על גימור פני השטח-בודקים את איכותם לפני האריזה.

כל תהליך הייצור נשלט על ידי מערכת PLC, עם מהירות ייצור הנעה בין 8 ל-20 מטר לדקה. בעת מעבר בין פרופילי אריחים שונים, יש להחליף את גלילי ההבלטה ואת גלילי היצירה במורד הזרם-תהליך שלרוב לוקח בערך שעה וחצי עד שעתיים.